上海模具冷却设备怎么样 昆山莱特库勒机械供应

模具冷却设备 型号：GDLS-12/24/36/48 用途： 压铸模具的局部温度控制 消除型腔或型芯局部过热造成的铸件热缩或龟裂缺点 高铸件整体质量和降低漏压 特点： 控制每条支路的流量，有12,24，上海模具冷却设备怎么样,36，上海模具冷却设备怎么样,48路可选。 实时监控每一支路的流量，点冷管堵塞异常报警 一个压铸机信号接入点，上海模具冷却设备怎么样，就可实时与压铸机联动 人性化操作界面设计 所有流量记录保存，可导出用于压铸工艺分析 产品介绍： 建压速度快-冷却水准时到达模具热节点处； 运行中压力稳定； 每路独立控制水流量； 每路水流量实时显示； 每路堵塞实时监控及报警； 功能： 比较高压力0-1.2Mpa 管路通断报警； 管路流量监控； 压力智能调节； 管路流量精细控制； 管路流量记录保存；

模具冷却设备 　 事实上，一副模具就是一个换热器，热量由融熔的塑料传入模具，再由模具传入不断循环的冷却介质冰水中，只有很小一部分进入空气和注塑机的压模板。众所周知，塑料成型的周期，相当大的部分用于冷却，有时可占到塑料成型周期80％以上，因此将冷却时间控制到较小是*必要的。例如，一副模具成型周期一般耍20秒，如将原来冷却水塔的水改用冷水机产生的冰水进行冷却，它可缩短到16秒。尽管较初选择配备冷水机造价要高些，但它可使产量提高20％，在长期的生产中，能取得很大的收益。那么，如何来选择冰水能量呢？从我们即可知道，它与成型材料的比热容、熔胶时的温度，重量以及制品脱模时的温度有关。

冷却在注塑模具产品设计中占有挑战性，钻孔式冷却管线设置在较需要冷却的地方。为了进行较好的生产控制，大多数注塑模具产品设计有数个独立的冷却区。颈部与底部需要排出的热量较多，因而要求较有效的冷却。 切坯口区的设计深度可能成为部件产量与质量的重大因素。切坯口区是部件吹塑时过量塑料进人的地方。切坯口的类型与形状可能决定一个部件的焊接情况。制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70／75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好，故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而，其成本高，价格贵，又因其比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。 铸铝模具的导热性能比切削铝模具的差些。模腔的切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌，因为注塑模具产品铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。